V předchozím článku jsme diskutovali o pokroku ve výzkumu v oblasti technologií koroze a ochrany pro mořské atmosférické prostředí. V tomto díle se zaměříme na nedávné pokroky ve studiu povrchové koroze a ochrany materiálu v podmínkách hlubokého moře-.
V hlubokomořském prostředí se faktory, jako je obsah rozpuštěného kyslíku, slanost, teplota a biologická aktivita, výrazně liší od faktorů v mělkých vodách. V důsledku toho se korozní chování materiálů v hlubinných-mořích výrazně liší od korozního chování pozorovaného v pobřežních prostředích. S rostoucí hloubkou oceánu obsah rozpuštěného kyslíku zpočátku klesá; v důsledku doplňování z oceánských proudů se však hladiny rozpuštěného kyslíku mohou v určitých hlubokomořských- oblastech znovu zvýšit. Slanost v hlubinných{6}}mořských prostředích zůstává relativně stabilní na úrovni přibližně 35 PSU a významně se nemění s hloubkou. Mezitím teplota mořské vody klesá s rostoucí hloubkou, což zpomaluje rychlost anodické i katodické reakce a snižuje difúzi kyslíku. V důsledku toho je koroze materiálu v hlubinných{10}}mořích obecně do určité míry zmírněna, zejména u kovových materiálů, jako je uhlíková ocel.
Kromě toho hraje v korozních procesech zásadní roli mikrobiální aktivita. V mělkých mořích hojné mořské mikroorganismy přispívají k závažnější korozi kovů. Naproti tomu mikrobiální populace jsou mnohem nižší v hlubinných-mořských prostředích a korozi způsobují hlavně anaerobní bakterie, které se obvykle vyskytují v blízkosti hlubinného-mořského dna. Výzkumníci z Northeastern University provedli řadu hlubinných{5}}simulačních experimentů a zjistili, že elektrochemická koroze v hlubinných-prostředích může být závažnější, zatímco výkon obětovaných anod klesá a galvanická koroze se zintenzivňuje.
Mezi primární opatření na ochranu proti korozi pro hlubinné-mořské vybavení patří ochranné povlaky a systémy katodové ochrany. Na rozdíl od aplikací v mělkém-moří je ochranný výkon a životnost nátěrů v hlubinných-mořích úzce spjata s propustností nátěru při vysokém hydrostatickém tlaku. Mezinárodní výzkumné úsilí provádělo systematické testování a analýzu problémů s korozí ovlivňujících různé typy-hlubinných zařízení, přičemž nejčastěji studované nátěry na bázi epoxidu-. Dosud však nebyly stanoveny standardizované specifikace pro tlakové-antikorozní-nátěry speciálně navržené pro-mořská zařízení. V Číně se obecně požaduje, aby nátěry na ochranu proti korozi-hlubinných zařízení měly životnost nejméně 15 let. V současné době skutečná životnost povlaku stále nedosahuje tohoto požadavku. Mezi hlavní typy antikorozních povlaků používaných pro hlubinné{16}}mořské vybavení v Číně patří povlaky z epoxidové pryskyřice, povlaky z fluorovaných uhlovodíků a povlaky ze silikonové pryskyřice.
Ve srovnání s mělkým-mořským prostředím procházejí systémy katodické ochrany v podmínkách hlubokého-moře významnými změnami v důsledku vysokého tlaku vody. V případě ochrany obětované anody má účinnost ochrany proti korozi v hlubinných-mořích tendenci klesat. Aby se tento problém vyřešil, mezinárodní výzkumníci provedli rozsáhlé experimentální studie v různých mořských oblastech a hloubkách, aby vyvinuli vhodnější materiály pro obětní anody. V Číně se výzkum katodické ochrany v hlubinných-prostředích primárně soustředil na ochranné mechanismy a ovlivňující faktory, což vedlo ke shromažďování komplexních souborů dat na podporu dalšího rozvoje.
